Produktion

Herstellung

Effiziente Produktion mit höchsten Qualitätsstandards

Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung und einer 20-jährigen Geschichte verfügt Reha Textile über herausragende Erfahrung in allen Bereichen der Strickwarenproduktion. Diese umfassende Erfahrung umfasst viele Schritte vom Design bis zur Produktion, von der Verpackung bis zum Versand.

Der Ruf, die Seriosität, die Erfahrung und die Produktionskapazitäten von Reha Textile haben es dem Unternehmen ermöglicht, sich auf dem Markt zu etablieren. Die Produktionsanlagen in Tokat trugen dazu bei, dass sich dieses Engagement noch weiter ausdehnen konnte.

Produktgruppen

Hauptproduktsegmente
Damen- und Herrenbekleidung; hauptsächlich Strickwaren kombiniert mit leichten Webwaren.

Hauptproduktgruppen
T-Shirts, Sweatshirts, Jogginghosen, Leggings, Kleider, Strickjacken, Röcke, Strickjacken, Overalls und Blusen für Frauen.
Basic-Oberteile, Sweatshirts, Jogginghosen und Strickjacken für Männer.

Hauptstoffe / Garne
Nachhaltige Stoffqualitäten (Zellulosefasern) Baumwolle, Viskose, Modal, Tencel / Polyamid, Polyester, bedruckte Stoffe und weich gewebte Mischungen (Baumwolle - Viskose).

Geschätzte Herstellungszeit
4-12 Wochen je nach Stil und Auftragsvolumen:

• 3-4 Wochen für Nachbestellungen
• 5-8 Wochen für neue Modelle
• Bis zu 12 Wochen für komplexe oder kombinierte Stoffentwicklungen

Herstellungsverfahren

F&E und Design

Um unseren Kunden ein nahtloses Erlebnis zu bieten, investieren wir kontinuierlich in unsere technologische Infrastruktur und verfolgen die Innovationen in der Fertigung und die weltweiten Modetrends genau. Unsere F&E-Bemühungen gehen über die technische Entwicklung hinaus und integrieren kreative Lösungen direkt in die Design- und Produktionsprozesse.

Unser Kreativteam, das sich aus Produkt- und Grafikdesignern in Istanbul und Düsseldorf zusammensetzt, arbeitet mit einem auf Nachhaltigkeit ausgerichteten, digitalen Ansatz und nutzt fortschrittliche Tools wie CLO 3D, um Designs zu entwickeln, die sowohl ästhetisch als auch produktionsreif sind.

Parallel dazu entwickelt unsere F&E-Abteilung für Stoffe unter der Leitung erfahrener Textilingenieure exklusive Stoffqualitäten und arbeitet mit einem vertrauenswürdigen Netzwerk von Partnerbetrieben zusammen, um gemeinsam trendgerechte Stoffe für saisonale Kollektionen zu entwickeln.

Jeder Designprozess wird mit einem klaren Fokus auf Kundenerwartungen, Nachhaltigkeitsstandards, kommerzielle Relevanz und kompromisslose Qualität durchgeführt.

Bemusterungsprozess

Bevor wir in die Massenproduktion einsteigen, erstellen wir für jedes Modell maßgeschneiderte Prototypmuster. Dieser Prozess dient dazu, das Feedback unserer Kunden einzuholen und sicherzustellen, dass sowohl das Design als auch die technischen Aspekte des Produkts den Erwartungen voll entsprechen. Ohne die Zustimmung des Kunden wird nicht mit der Produktion begonnen.

Alle Muster werden von unseren erfahrenen Bekleidungsfachleuten gründlich bewertet, die jeden Artikel im Detail prüfen. Jedes technische Element, einschließlich der Genauigkeit des Musters, der Qualität der Nähte, der Maße, des Stoffverhaltens und der Kompatibilität des Zubehörs, wird genauestens überprüft. Bei Bedarf werden auf der Grundlage der Kundenanregungen Überarbeitungen vorgenommen.

Diese Phase ist von entscheidender Bedeutung, um die Funktionalität des Designs zu testen, die Produktqualität zu gewährleisten und etwaige Risiken vor der Massenproduktion zu minimieren. Außerdem ermöglicht sie eine transparente und enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden während des gesamten Entwicklungsprozesses.

Zuschnitt

Nach der Freigabe der Muster werden alle erforderlichen Tests und Kontrollen vor der Produktion durchgeführt. Vor dem Zuschnitt durchlaufen die Stoffe eine kontrollierte Entspannungsphase sowie physikalische Tests und Konformitätsprüfungen, um höchste Qualität während der gesamten Produktion zu gewährleisten.

Der Zuschnitt erfolgt vollautomatisch auf unseren hochmodernen Schneidemaschinen mit Gerber-Technologie. Dank unserer automatischen Verschachtelungssoftware wird der Stoffverbrauch optimiert und der gesamte Prozess wird im Vergleich zu manuellen Schneidemethoden deutlich schneller, effizienter und präziser.

Nähen

Nach dem Zuschnitt werden die einzelnen Stoffteile an unsere Produktionspartner geschickt, die nach internationalen Qualitätsstandards arbeiten. Jeder Artikel wird nach einem vordefinierten Zeitplan genäht.

Während der gesamten Nähphase werden die spezifischen Konstruktionsschritte jedes Stils sorgfältig befolgt, und der Prozess wird von Inline-Qualitätskontrolleuren überwacht, um Konsistenz und Präzision zu gewährleisten. Die Identitätskarte, das technische Dossier und das Referenzmuster jedes Produkts werden im Nähbereich aufbewahrt, um die Produktion zu steuern und die Qualität bei jedem Schritt zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle

In jeder Phase der Produktion, vom Zuschnitt bis zum Nähen und Verpacken, überwachen unsere Expertenteams den Prozess genau, um die Kontinuität unserer Qualitätsstandards zu gewährleisten, die in Übereinstimmung mit den Erwartungen unserer Kunden entwickelt wurden.

Alle Aufträge werden von unserem internen Qualitätssicherungs-Team einer Endkontrolle unterzogen, bevor sie dem Kunden zur Verladung vorgelegt werden. Diese Endkontrolle garantiert, dass jedes Produkt vor dem Versand das erforderliche Qualitätsniveau erreicht.